Postoje mnoge vrste plastičnih ploča sa širokim rasponom upotrebe.Trenutno su glavne vrste polivinil klorid, polistiren i poliester (PET).PET ploča ima dobre performanse i zadovoljava zahtjeve nacionalnog indeksa higijene za lijevane proizvode i međunarodne zahtjeve zaštite okoliša.Spadaju u tablicu zaštite okoliša.Trenutno pakiranje treba zadovoljiti zahtjeve zaštite okoliša i recikliranja, pa je potražnja za PET pločama sve veća i veća.Ovaj članak uglavnom govori o procesu proizvodnje i uobičajenim problemima PET ploča.
Tehnologija proizvodnje PET ploča:
(1) PET lim
Kao i druge plastike, svojstva PET ploča usko su povezana s molekularnom težinom.Molekularna težina određena je intrinzičnom viskoznošću.Što je veća intrinzična viskoznost, to su bolja fizikalna i kemijska svojstva, ali loša fluidnost i poteškoće u oblikovanju.Što je niža intrinzična viskoznost, lošija su fizikalna i kemijska svojstva i udarna čvrstoća.Stoga bi intrinzična viskoznost PET ploča trebala biti 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Tijek proizvodnog procesa
Glavnioprema za proizvodnju PET pločauključuje kristalizacijske tornjeve, tornjeve za sušenje, ekstrudere, glave kalupa, kalandere s tri valjka i kotalice.Proces proizvodnje je: kristalizacija sirovine-sušenje-ekstrudiranje plastificiranje-ekstrudiranje prešanje-kalandriranje i oblikovanje-motanje proizvoda.
1. Kristalizacija.PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju kako bi se poravnale molekule, a zatim se povećala temperatura staklastog prijelaza rezova kako bi se spriječilo prianjanje i začepljenje lijevka tijekom procesa sušenja.Kristalizacija je često bitan korak.Kristalizacija traje 30-90 minuta, a temperatura je ispod 149°C.
2.Osušiti.Na visokim temperaturama, voda će hidrolizirati i razgraditi PET, što će rezultirati smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njegova fizikalna svojstva, posebice udarna čvrstoća, smanjit će se kako se molekularna težina smanjuje.Stoga, prije topljenja i ekstrudiranja, PET treba osušiti kako bi se smanjio sadržaj vlage, koji bi trebao biti manji od 0,005%.Za sušenje se koristi sušilica za odvlaživanje.Zbog higroskopnosti PET materijala, kada voda prodre duboko u površinu kriške, doći će do stvaranja molekularnih veza, a drugi dio vode će prodrijeti duboko u krišku, što otežava sušenje.Stoga se ne može koristiti obični vrući zrak.Točka rosišta vrućeg zraka mora biti niža od -40C, a vrući zrak ulazi u spremnik za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
3. Stisnite.Nakon kristalizacije i sušenja, PET se pretvara u polimer s očitim talištem.Temperatura kalupljenja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak.Za odvajanje neotopljenih čestica od taline koristi se zaporni vijak specifičan za poliester, što pomaže u održavanju duljeg procesa smicanja i povećava učinak ekstrudera.Usvaja fleksibilnu matricu za usne s aerodinamičkom polugom za gas.Glava kalupa je sužena.Aerodinamični klizači i usne matrice bez ogrebotina pokazuju da bi završna obrada trebala biti dobra.Grijač kalupa ima funkciju drenaže i čišćenja.
4.Hlađenje i oblikovanje.Nakon što talina izađe iz glave, izravno ulazi u kalandr s tri valjka za kalandriranje i hlađenje.Udaljenost između kalandera s tri valjka i glave stroja općenito se održava na oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, ploča će se lako uleknuti i naborati, što će rezultirati lošom završnom obradom.Osim toga, zbog velike udaljenosti odvođenje topline i hlađenje su spori, a kristal pobijeli, što ne pogoduje kotrljanju.Jedinica za kalandriranje s tri valjka sastoji se od gornjeg, srednjeg i donjeg valjka.Osovina srednjeg valjka je fiksna.Tijekom procesa hlađenja i kalandriranja, temperatura površine valjka je 40°C-50C.Osovina gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje.
Vrijeme objave: 28. rujna 2023
