Postoje mnoge vrste plastičnih ploča sa širokim rasponom upotrebe. Trenutno su glavne vrste polivinil klorid, polistiren i poliester (PET). PET folija ima dobre performanse i zadovoljava zahtjeve nacionalnog indeksa higijene za lijevane proizvode i međunarodne zahtjeve zaštite okoliša. Spadaju u tablicu zaštite okoliša. Trenutno pakiranje treba zadovoljiti zahtjeve zaštite okoliša i recikliranja, pa je potražnja za PET pločama sve veća i veća. Ovaj članak uglavnom govori o procesu proizvodnje i uobičajenim problemima PET ploča.
Tehnologija proizvodnje PET ploča:
(1) PET lim
Kao i druge plastike, svojstva PET ploča usko su povezana s molekularnom težinom. Molekularna težina određena je intrinzičnom viskoznošću. Što je veća intrinzična viskoznost, to su bolja fizikalna i kemijska svojstva, ali loša fluidnost i poteškoće u oblikovanju. Što je niža intrinzična viskoznost, lošija su fizikalna i kemijska svojstva i udarna čvrstoća. Stoga bi intrinzična viskoznost PET ploča trebala biti 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Tijek proizvodnog procesa
Glavnioprema za proizvodnju PET pločauključuje kristalizacijske tornjeve, tornjeve za sušenje, ekstrudere, glave kalupa, kalandere s tri valjka i kotalice. Proces proizvodnje je: kristalizacija sirovine-sušenje-ekstrudiranje plastificiranje-ekstrudiranje prešanje-kalandriranje i oblikovanje-motanje proizvoda.
1. Kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju kako bi se poravnale molekule, a zatim se povećala temperatura staklastog prijelaza rezova kako bi se spriječilo prianjanje i začepljenje lijevka tijekom procesa sušenja. Kristalizacija je često bitan korak. Kristalizacija traje 30-90 minuta, a temperatura je ispod 149°C.
2.Osušiti. Na visokim temperaturama, voda će hidrolizirati i razgraditi PET, što će rezultirati smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njegova fizikalna svojstva, posebice udarna čvrstoća, smanjit će se kako se molekularna težina smanjuje. Stoga, prije taljenja i ekstrudiranja, PET treba osušiti kako bi se smanjio sadržaj vlage, koji bi trebao biti manji od 0,005%. Za sušenje se koristi sušilica za odvlaživanje. Zbog higroskopnosti PET materijala, kada voda prodre duboko u površinu kriške, doći će do stvaranja molekularnih veza, a drugi dio vode će prodrijeti duboko u krišku, što otežava sušenje. Stoga se ne može koristiti obični vrući zrak. Točka rosišta vrućeg zraka mora biti niža od -40C, a vrući zrak ulazi u spremnik za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
3. Stisnite. Nakon kristalizacije i sušenja, PET se pretvara u polimer s očitim talištem. Temperatura kalupljenja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak. Za odvajanje neotopljenih čestica od taline koristi se zaštitni puž specifičan za poliester, što pomaže u održavanju duljeg procesa smicanja i povećava učinak ekstrudera. Usvaja fleksibilnu matricu za usne s aerodinamičkom polugom za gas. Glava kalupa je sužena. Aerodinamični klizači i usne matrice bez ogrebotina pokazuju da bi završna obrada trebala biti dobra. Grijač kalupa ima funkciju drenaže i čišćenja.
4.Hlađenje i oblikovanje. Nakon što talina izađe iz glave, izravno ulazi u kalandr s tri valjka za kalandriranje i hlađenje. Udaljenost između kalandera s tri valjka i glave stroja općenito se održava na oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, ploča će se lako uleknuti i naborati, što će rezultirati lošom završnom obradom. Osim toga, zbog velike udaljenosti odvođenje topline i hlađenje su spori, a kristal pobijeli, što ne pogoduje kotrljanju. Jedinica za kalandriranje s tri valjka sastoji se od gornjeg, srednjeg i donjeg valjka. Osovina srednjeg valjka je fiksna. Tijekom procesa hlađenja i kalandriranja, temperatura površine valjka je 40°C-50C. Osovina gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje.
Vrijeme objave: 28. rujna 2023
