Ekstruzija plastike, kao što su UPVC (kruti polivinil klorid) profili ili cijevni proizvodi, uglavnom se formiraju kroz miješanje, obradu ekstruzijom, oblikovanje, izvlačenje i rezanje PVC smole i srodnih aditiva.Čimbenici koji utječu na performanse proizvoda pokrivaju svaki korak u proizvodnom procesu.Svaki korak je u interakciji i utječe jedan na drugog kroz medije proizvoda.Jedan problem se može kompenzirati drugim koracima unutar određenog raspona, pa svaki korak postaje organizam.Među njima su sirovine, oprema za formule i operativne tehnike glavni čimbenici u procesu ekstruzije plastike, koji izravno utječu na kvalitetu i učinak ekstruzijskog kalupljenja.Ovaj se članak usredotočuje na utjecaj na ekstruziju iz perspektive opreme za ekstruziju i sirovina.
Općenito, PVCproizvodi koriste sljedeće aditive za proces ekstruzije:
1.PVC smola:
Polivinil klorid, koji se na engleskom naziva PVC, treća je najproizvedenija sintetička polimerna plastika u svijetu (nakon polietilena i polipropilena).PVC je nekoć bio najrasprostranjenija plastika opće namjene na svijetu i naširoko se koristio.Postoje dvije vrste PVC-a: kruti (ponekad skraćeno kao RPVC) i meki.Čvrsti polivinil klorid koristi se u građevinskim cijevima, vratima i prozorima.Također se koristi za izradu plastičnih boca, ambalaže, bankovnih ili članskih iskaznica.Dodavanjem plastifikatora PVC postaje mekši i elastičniji.Može se koristiti u cijevima, izolaciji kabela, podovima, natpisima, fonografskim pločama, proizvodima za napuhavanje i gumenim zamjenama.
stabilizator:
Budući da je PVC smola osjetljiva na toplinu, počinje se termički razgrađivati kada temperatura dosegne oko 90 do 130°C, otpuštajući nestabilni HCL i uzrokujući da smola požuti.Kako temperatura raste, boja smole postaje tamnija, a fizikalna i kemijska svojstva proizvoda se smanjuju.Osim poboljšanja procesa proizvodnje smolastih sirovina, rješavanje problema razgradnje uglavnom uključuje dodavanje stabilizatora PVC smoli za apsorpciju i neutralizaciju HCL plina i uklanjanje njegovog katalitičkog učinka razgradnje.Često korišteni stabilizirajući sustavi uključuju: soli olova, organokositar, metalne sapune i stabilizatore rijetkih zemalja.
Lubrikant (PE vosak ili parafin):
Jedna vrsta aditiva za poboljšanje mazivosti i smanjenje adhezije sučelja.Prema funkciji se dijele na vanjska maziva, unutarnja maziva i unutarnja i vanjska maziva.Vanjski lubrikant može smanjiti trenje između materijala i metalne površine kako bi se spriječilo prijanjanje UPVC materijala na cijev i vijak nakon plastificiranja.Unutarnje mazivo može smanjiti trenje između čestica unutar materijala, oslabiti koheziju između molekula i smanjiti viskoznost taline.Korištenje maziva ima značajan utjecaj na smanjenje opterećenja puža, smanjenje topline smicanja i povećanje učinka ekstruzije.Dizajn maziva u formulaciji je vrlo važan.
Materijal za punjenje:
Kako bi se poboljšala tvrdoća i krutost proizvoda, smanjila deformacija proizvoda i smanjili troškovi sirovina, punila kao što je CaCO 3 često se dodaju u proizvodnju UPVC proizvoda.
Modifikator obrade (ACR):
Glavna svrha je poboljšati performanse obrade materijala, ubrzati plastifikaciju PVC smole i poboljšati fluidnost, toplinsku deformaciju i površinski sjaj proizvoda.
Modifikator utjecaja:
Glavna svrha je poboljšati otpornost proizvoda na udarce, poboljšati žilavost proizvoda i poboljšati učinak plastificiranja.Uobičajeno korišteni modifikatori za UPVC su CPE (klorirani polietilen) i akrilatna modifikacija na udar.
Mehanizam plastificiranja opreme za ekstruziju plastike i utjecaj sastojaka formule na nju:
Postoji mnogo opreme za ekstruziju plastike.Glavni koji se koriste za ekstrudiranje UPVC tvrdih proizvoda su suprotno rotirajući ekstruderi s dva pužakonusni dvopužni ekstruder.Sljedeće se uglavnom raspravlja o mehanizmu plastificiranja uobičajeno korištenih ekstrudera za ekstruziju UPVC proizvoda.
Suprotno rotirajući konusni dvopužni ekstruder:
Vrijeme objave: 29. prosinca 2023
