UPOTREBA PVC CIJEVI:PVC cijev je naširoko korišten sintetički materijal, uglavnom se koristi u odvodnim cijevima, zaštitnim cijevima za žice i kabele i drugim poljima. Njegova posebna upotreba uključuje:
Drenažna cijev: PVC cijev se često koristi u sustavu odvodnje zgrada. Zbog svoje otpornosti na koroziju, otpornost na pritisak i vremenske uvjete, prikladan je za razne projekte odvodnje.
Zaštitna cijev za žice i kabele: PVC cijev se koristi kao zaštitna cijev za žice i kabele u energetskim projektima kako bi se spriječilo vlaženje i korodiranje žica i osigurao siguran prijenos žica.
Ostala polja: PVC cijevi se također koriste u poljoprivrednom navodnjavanju, kemijskoj industriji, prehrambenoj industriji i drugim poljima. Široko se koristi zbog svojih netoksičnih karakteristika, otpornosti na koroziju i jednostavne obrade.
PREDNOST1. PVC cijevi su male težine, jednostavne za transport, utovar i istovar i konstrukciju, čime se štedi rad.
2. Otpornost na kiseline, alkalije i koroziju je dobra, pogodna za cjevovode kemijske industrije.
3. Stijenka cijevi je glatka, s malim otporom na tekućinu. Njegov koeficijent hrapavosti je samo 0,009, što je niže od ostalih cijevi. Pod istim promjerom cijevi, protok je veći od ostalih materijala.
4. Ima dobru otpornost na pritisak vode, otpornost na vanjski pritisak i otpornost na udarce, te je pogodan za razne projekte cjevovoda.
5. Električna izolacija, može se koristiti kao provodnik za žice i kablove.
6. Testovima otapanja potvrđeno je da ne utječe na kvalitetu vode i trenutno je najbolja cijev za vodovodne cijevi.
PROIZVODNI PROCES:Proces proizvodnje PVC cijevi uključuje korake kao što su priprema sirovina, miješanje, prijenos i hranjenje, prisilno hranjenje, ekstruzija, dimenzioniranje, hlađenje, rezanje, ispitivanje i pakiranje.
Proces proizvodnje PVC cijevi započinje pripremom sirovina i aditiva. Nakon miješanja, te se sirovine unose u proizvodnu liniju kroz sustav prijenosa i napajanja. Zatim miješani materijali ulaze u konusni dvopužni ekstruder kroz sustav prisilnog dodavanja, gdje se materijali zagrijavaju i plastificiraju, a zatim oblikuju kroz matricu za ekstruziju. Formirana cijev ulazi u čahuru za dimenzioniranje i oblikuje se pomoću vakuumske kutije za oblikovanje raspršivanjem. U isto vrijeme, cijev se hladi raspršenom vodom. Ohlađena cijev se kreće ravnomjernom brzinom pod djelovanjem vučnog stroja, a upravlja se mjernim uređajem i planetarnom pilom reže na cijevi unaprijed određene duljine. Na kraju, izrezana cijev se ekspandira, a zatim testira i pakira kao gotov proizvod kako bi se dovršio cijeli proizvodni proces.
Vrijeme objave: 5. studenog 2024
