Uglavnom radimo PVC stropne ploče,zidne ploče, WPC okviri vrata, prozori, strojevi za ekstrudere.
Kao što svi znamo, PVC (polivinil klorid) je plastika osjetljiva na toplinu, a njegova svjetlosna stabilnost također je loša. Pod djelovanjem topline i svjetlosti lako se odvija reakcija de-HCl, koja se obično naziva degradacija. Posljedica razgradnje je smanjenje čvrstoće plastičnih proizvoda, promjena boje, pojava crnih linija, au težim slučajevima proizvodi gube uporabnu vrijednost. Čimbenici koji utječu na degradaciju PVC-a uključuju strukturu polimera, kvalitetu polimera, sustav stabilizacije, temperaturu kalupljenja i tako dalje. Prema iskustvu, do žućenja PVC profila najviše dolazi zbog paste na matrici. Razlog je taj što je kanal protoka matrice nerazuman ili lokalno poliranje u kanalu protoka nije dobro i postoji područje stagnacije. Žuta linija PVC profila uglavnom se zalijepi u cijev stroja. Glavni razlog je mrtvi kut između sitastih ploča (ili prijelaznih rukavaca), a protok materijala nije gladak. Ako je žuta linija okomito ravna na PVC profilu, ustajali materijal je na izlazu iz matrice; ako žuta linija nije ravna, uglavnom je na prijelaznom rukavu. Ako se žuta linija pojavljuje i kada su formula i sirovine nepromijenjeni, razlog treba uglavnom pronaći u mehaničkoj strukturi, a početnu točku razgradnje treba pronaći i eliminirati. Ako se razlog ne može pronaći u mehaničkoj strukturi, treba smatrati da postoji problem u formuli ili procesu. Mjere za izbjegavanje degradacije uključuju sljedeće aspekte:
(1) Strogo kontrolirati tehničke pokazatelje sirovina i koristiti kvalificirane sirovine;
(2) Formulirati razumne uvjete procesa kalupljenja, pod kojima se PVC materijali ne mogu lako razgraditi;
(3) Oprema za kalupljenje i kalupi trebaju biti dobro strukturirani, a mrtvi kutovi ili praznine koje mogu postojati na kontaktnoj površini između opreme i materijala trebaju biti eliminirane; kanal protoka treba biti aerodinamičan i odgovarajuće duljine; treba poboljšati uređaj za grijanje, poboljšati osjetljivost uređaja za prikaz temperature i učinkovitost rashladnog sustava.
deformacija savijanja
Savijanje i deformacija PVC profila čest je problem u procesu ekstruzije. Razlozi su: neravnomjerno pražnjenje iz kalupa; nedovoljno hlađenje materijala tijekom hlađenja i stvrdnjavanja te nedosljedno naknadno skupljanje; opreme i drugih faktora
Koncentričnost i ravnost cijele linije ekstrudera su preduvjeti za rješavanje deformacije savijanja PVC profila. Stoga, koncentričnost i ravnost ekstrudera, matrice, matrice za kalibriranje, spremnika za vodu itd. treba ispraviti kad god se kalup zamijeni. Među njima, osiguravanje ravnomjernog pražnjenja matrice je ključ za rješavanje savijanja PVC profila. Matriku treba pažljivo sastaviti prije pokretanja stroja, a razmaci između svakog dijela moraju biti jednaki. Podesite temperaturu matrice. Ako podešavanje nije valjano, stupanj plastificiranja materijala treba odgovarajuće povećati. Pomoćno podešavanje Podešavanje stupnja vakuuma i sustava hlađenja kalupa za postavljanje potrebno je sredstvo za rješavanje deformacije PVC profila. Treba povećati količinu vode za hlađenje na strani profila koja nosi vlačno naprezanje; metoda mehaničkog ofsetnog središta koristi se za podešavanje, to jest za podešavanje tijekom proizvodnje Vijci za pozicioniranje u sredini kalibracijske matrice obrnuto se malo podešavaju prema smjeru savijanja profila (potreban je oprez pri korištenju ove metode, a iznos prilagodbe ne smije biti prevelik). Pažnja na održavanje plijesni dobra je preventivna mjera. Trebali biste obratiti veliku pozornost na radnu kvalitetu kalupa i održavati i održavati kalup u bilo kojem trenutku u skladu sa stvarnom situacijom.
Poduzimanjem gore navedenih mjera može se eliminirati deformacija savijanja profila, a ekstruder može zajamčeno stabilno i normalno proizvoditi visokokvalitetne PVC profile.
Udarna čvrstoća na niske temperature
Čimbenici koji utječu na niskotemperaturnu udarnu čvrstoću PVC profila uključuju formulu, strukturu presjeka profila, kalup, stupanj plastificiranja, uvjete ispitivanja itd.
(1) Formula
Trenutno se CPE naširoko koristi kao modifikator utjecaja. Među njima, CPE s masenim udjelom klora od 36% ima bolji modifikacijski učinak na PVC, a doza je općenito 8-12 dijelova mase. Elastičnost i kompatibilnost s PVC-om.
(2) Struktura presjeka profila
Visokokvalitetni PVC profili imaju dobru strukturu presjeka. Općenito, konstrukcija malog poprečnog presjeka bolja je od konstrukcije velikog poprečnog presjeka, a položaj unutarnje armature na presjeku treba odgovarajuće postaviti. Povećanje debljine unutarnjeg rebra i usvajanje prijelaza kružnog luka na spoju između unutarnjeg rebra i stijenke pomažu u poboljšanju otpornosti na udar pri niskim temperaturama.
(3) Plijesan
Utjecaj kalupa na udarnu čvrstoću pri niskim temperaturama uglavnom se odražava na pritisak taline i kontrolu naprezanja tijekom hlađenja. Nakon što se odredi recept, tlak taline se uglavnom odnosi na matricu. Profili koji izlaze iz matrice proizvest će različite raspodjele naprezanja kroz različite metode hlađenja. Niskotemperaturna udarna čvrstoća PVC profila je slaba tamo gdje je naprezanje koncentrirano. Kada su PVC profili podvrgnuti brzom hlađenju, skloni su velikom naprezanju. Stoga je raspored kanala za rashladnu vodu kalupa za kalibriranje vrlo kritičan. Temperatura vode općenito se kontrolira na 14°C-16°C. Metoda sporog hlađenja korisna je za poboljšanje udarne čvrstoće PVC profila pri niskim temperaturama.
Kako biste osigurali dobro stanje kalupa, redovito čistite matricu kako biste izbjegli začepljenje matrice od nečistoća zbog dugotrajne kontinuirane proizvodnje, što rezultira smanjenim učinkom i tankim potpornim rebrima, što utječe na udarnu čvrstoću pri niskim temperaturama. Redovito čišćenje kalupa za kalibriranje može osigurati dovoljan vakuum za kalibriranje i protok vode u kalupu za kalibriranje kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje tijekom proizvodnog procesa profila, smanjili nedostaci i smanjilo unutarnje naprezanje.
(4) Stupanj plastificiranja
Veliki broj istraživanja i rezultata ispitivanja pokazuje da se najbolja vrijednost niskotemperaturne udarne čvrstoće PVC profila postiže kada je stupanj plastificiranja 60%-70%. Iskustvo pokazuje da "visoka temperatura i mala brzina" i "niska temperatura i velika brzina" mogu dobiti isti stupanj plastificiranja. Međutim, u proizvodnji treba odabrati nisku temperaturu i veliku brzinu, jer se potrošnja energije grijanja može smanjiti pri niskoj temperaturi, a učinkovitost proizvodnje može se poboljšati pri visokoj brzini, a učinak smicanja očit je kada se ekstruder s dva vijka ekstrudira velikom brzinom.
(5) Uvjeti ispitivanja
GB/T8814-2004 ima stroge propise o ispitivanju udarca pri niskim temperaturama, kao što su duljina profila, masa čekića, radijus glave čekića, uvjeti smrzavanja uzorka, ispitno okruženje itd. Kako bi rezultati ispitivanja bili točni, gornji propisi moraju biti strogo slijediti.
Među njima: "udar padajućeg utega na središte uzorka" treba shvatiti kao "udar padajućeg utega na središte šupljine uzorka", takav rezultat ispitivanja je realniji.
Mjere za poboljšanje učinka pri niskim temperaturama su sljedeće:
1. Strogo provjerite kvalitetu upotrijebljenih materijala i obratite posebnu pozornost na materijalni status ispusta matrice i vakuumskog otvora. Iscjedak matrice treba biti iste boje, imati određeni sjaj, a iscjedak treba biti ujednačen. Treba imati dobru elastičnost pri ručnom gnječenju. Materijal na vakuumskom otvoru glavnog motora je u stanju "taloga skute graha" i ne može emitirati svjetlost kada je inicijalno plastificiran. Parametri kao što su struja glavnog motora i tlak glave trebaju biti stabilni.
2. Standardizirajte kontrolu procesa kako biste osigurali učinak plastificiranja. Kontrola temperature trebala bi biti proces "bazena". Promjena temperature zagrijavanja od prve zone ekstrudera do glave trebala bi biti tipa "bazena". Promijenite na "unutarnju i vanjsku ravnotežu" kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje materijala. U slučaju iste formule, postupak ekstruzije ne bi se trebao značajno mijenjati.
Vrijeme objave: 7. lipnja 2023
