Tipični materijali za ekstruziju
U procesu ekstruzije koristi se širok izbor materijala. Ovdje možemo uzeti primjer procesa ekstruzije PVC-a. Neki drugi materijali su polietilen, acetal, najlon, akril, polipropilen, polistiren, polikarbonat i akrilonitril. Ovo su primarni materijali koji se koriste u procesu ekstruzije. Međutim, proces nije ograničen na ove materijale.
Osnovno znanje oproces ekstruzije plastike
Proces plastične ekstruzije započet će promjenom sirove smole. Prvo ga stavite u spremnik ekstrudera. Kada smola nema aditive za neke specifične primjene, aditivi se dodaju u spremnik. Nakon postavljanja, smola se dovodi iz dovodnog otvora lijevka, a zatim ulazi u cijev ekstrudera. U cijevi se nalazi rotirajući vijak. Ovo će hraniti smolu koja će putovati unutar dugačke cijevi.
Tijekom ovog procesa, smola je izložena visokim temperaturama. Ekstremne temperature mogu rastopiti materijale. Ovisno o temperaturi bačve i vrsti termoplasta, temperatura može varirati od 400 do 530 stupnjeva Fahrenheita. Osim toga, mnogi ekstruderi imaju bačvu koja povećava toplinu od punjenja do dodavanja do topljenja. Cijeli proces smanjuje rizik od plastične degradacije.
Plastika bi se otopila i stigla do kraja bačve, gdje bi je filter pritisnuo na cijev za dovod i na kraju umrla. Tijekom procesa ekstruzije, sita će se koristiti za uklanjanje kontaminanata iz rastaljene plastike. Broj sita, poroznost sita i neki drugi čimbenici kontroliraju se kako bi se osiguralo ravnomjerno taljenje. Dodatno, protutlak pomaže u ravnomjernom topljenju.
Kada rastaljeni materijal dospije u cijev za dovod, unijet će se u šupljinu kalupa. Na kraju se hladi i stvrdnjava da bi nastao konačni proizvod. Svježe izrađena plastika ima zatvorenu vodenu kupelj kako bi se ubrzao proces hlađenja. Međutim, tijekom ekstruzije listova, vodena kupelj će biti zamijenjena ohlađenim rolama.
Glavni koraci odpostupak ekstruzije plastičnih cijevi
Kao što je ranije spomenuto, postupkom ekstruzije plastike proizvodi se širok izbor proizvoda u rasponu od građevinskih materijala do industrijskih dijelova, električnih kućišta, okvira prozora, rubova, vremenskih traka i ograda. Međutim, postupak izrade svih ovih različitih proizvoda bit će isti s minimalnim razlikama. Postoji nekoliko metoda probijanja plastičnih cijevi.
Materijsko taljenje
Sirovine uključujući granule, prah ili granule bit će utovarene u spremnik. Nakon toga, materijal se dovodi u grijanu komoru koja se naziva ekstruder. Materijal se topi dok prolazi kroz ekstruder. Ekstruderi imaju dva ili jedan zakretni vijak.
Filtriranje materijala
Nakon što se materijal otopi, započet će proces filtracije. Rastaljeni materijal teći će iz lijevka kroz grlo do rotirajućeg puža koji radi unutar ekstrudera. Rotirajući vijak radi u vodoravnoj bačvi gdje će se rastaljeni materijal filtrirati kako bi se dobila jednolika konzistencija.
Određivanje dimenzija rastaljenog materijala
Svojstva plastičnih materijala variraju ovisno o sirovinama koje se koriste u procesu. Međutim, sve sirovine su termički obrađene. Ovi će materijali biti izloženi ekstremnoj toplini na određenim temperaturama. Razine temperature će varirati ovisno o sirovini. Tijekom završetka procesa, rastaljena plastika će biti gurnuta kroz otvor koji se naziva kalup. Oblikuje materijal u konačni proizvod.
Post obrade
U ovom koraku, izrez profila će biti dizajniran tako da ima ravnomjeran i gladak protok od cilindričnog profila ekstrudera do konačnog oblika profila. Važno je napomenuti da je za dobivanje pouzdanih i visokokvalitetnih proizvoda vrlo važna postojanost plastičnog toka.
Materijsko hlađenje
Plastika će biti istisnuta iz kalupa i prenijeta kroz traku da se ohladi. Ova vrsta trake naziva se pokretna traka. Nakon ovog koraka, konačni proizvod se hladi vodom ili zrakom. Vrijedno je spomenuti da će proces biti sličan injekcijskom prešanju. Ali razlika je u tome što se rastaljena plastika stišće kalupom. Ali kod injekcijskog prešanja proces se odvija kroz kalup.
Vrijeme objave: 20. srpnja 2023
