Sastav plastičnog ekstrudera

Domaćin ekstrudera za plastiku je ekstruder koji se sastoji od sustava za istiskivanje, prijenosnog sustava te sustava grijanja i hlađenja.

1.sustav ekstruzije

Sustav ekstruzije uključuje vijak, bačvu, lijevak, glavu i kalup. Plastika se putem ekstruzionog sustava plastificira u jednoličnu talinu, te se kontinuirano istiskuje pomoću puža pod tlakom uspostavljenim u procesu.

⑴Vijak: To je najvažniji dio ekstrudera, koji je izravno povezan s opsegom primjene i produktivnošću ekstrudera, a izrađen je od legiranog čelika visoke čvrstoće i otpornog na koroziju.

⑵Cilindar: to je metalni cilindar, općenito izrađen od cijevi od legure čelika otporne na toplinu, visoke tlačne čvrstoće, jake otpornosti na habanje, otporne na koroziju ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom. Bačva surađuje s vijkom kako bi se ostvarilo drobljenje, omekšavanje, topljenje, plastificiranje, iscrpljivanje i zbijanje plastike, te kontinuirano i ravnomjerno transportiranje gume do sustava za oblikovanje. Općenito, duljina bačve je 15 do 30 puta veća od njenog promjera, tako da se plastika u principu može potpuno zagrijati i plastificirati.

(3) Spremnik: Na dnu spremnika ugrađen je uređaj za rezanje kako bi se prilagodio i prekinuo protok materijala. Bočna strana spremnika opremljena je otvorom za gledanje i uređajem za doziranje kalibracije.

⑷ Glava stroja i kalup: Glava stroja sastoji se od unutarnjeg rukavca od legiranog čelika i vanjskog rukavca od ugljičnog čelika. Unutar glave stroja nalazi se kalup za oblikovanje. Postavite i dajte plastici potreban pritisak za oblikovanje. Plastika se plastificira i zbija u cijevi stroja, te teče u kalup za kalupljenje glave stroja kroz poroznu filtarsku ploču duž određenog kanala protoka kroz vrat glave stroja. Oko jezgrene žice formira se kontinuirani gusti cjevasti omotač. Kako bi se osiguralo da je putanja protoka plastike u glavi stroja razumna i eliminirao mrtvi kut nakupljene plastike, često se ugrađuje spojna čahura. Kako bi se eliminirale fluktuacije tlaka tijekom plastične ekstruzije, ugrađen je i prsten za izjednačavanje tlaka. Na glavi stroja postoji i uređaj za korekciju i podešavanje kalupa, koji je prikladan za podešavanje i ispravljanje koncentričnosti jezgre kalupa i rukavca kalupa.

Prema kutu između smjera protoka glave i središnje linije puža, ekstruder dijeli glavu na zakošenu glavu (uključeni kut od 120°) i pravokutnu glavu. Oklop glave stroja pričvršćen je na tijelo stroja vijcima. Kalup unutar glave stroja ima sjedište jezgre i pričvršćen je na ulazni otvor glave stroja pomoću matice. Prednji dio sjedišta jezgre opremljen je jezgrom, jezgrom i sjedištem jezgre. U sredini se nalazi rupa za provlačenje žice jezgre, a na prednjoj strani glave stroja postavljen je prsten za izjednačavanje tlaka za izjednačavanje tlaka. Dio za ekstruzijsko kalupljenje sastoji se od ležišta čahure matrice i čahure matrice. Položaj čahure matrice može se namjestiti vijkom kroz nosač. , za podešavanje relativnog položaja rukavca kalupa prema jezgri kalupa, kako bi se prilagodila ujednačenost debljine ekstrudirane obloge, a vanjska strana glave opremljena je uređajem za grijanje i uređajem za mjerenje temperature.

2.prijenosni sustav

Funkcija prijenosnog sustava je pogon puža i opskrba momentom i brzinom potrebnim pužu tijekom procesa ekstruzije. Obično se sastoji od motora, reduktora i ležaja.

Pod pretpostavkom da je struktura u osnovi ista, proizvodni trošak reduktora je otprilike proporcionalan njegovoj ukupnoj veličini i težini. Budući da su oblik i težina reduktora veliki, to znači da se tijekom proizvodnje troši više materijala, a korišteni ležajevi su također relativno veliki, što povećava troškove proizvodnje.

Za ekstrudere s istim promjerom puža, ekstruderi visoke brzine i visoke učinkovitosti troše više energije od konvencionalnih ekstrudera, snaga motora se udvostručuje, a veličina okvira reduktora se u skladu s time povećava. Ali velika brzina puža znači nizak omjer redukcije. Za reduktor iste veličine, modul zupčanika niskog omjera redukcije je veći od onog kod velikog omjera redukcije, a nosivost reduktora je također povećana. Stoga povećanje volumena i težine reduktora nije linearno proporcionalno povećanju snage motora. Ako se obujam ekstruzije koristi kao nazivnik i podijeli s težinom reduktora, broj ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti je mali, a broj običnih ekstrudera velik.

U pogledu jedinične izlazne snage, snaga motora ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti je mala, a težina reduktora mala, što znači da je jedinični trošak proizvodnje ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti niži od onaj običnih ekstrudera.

3.uređaj za grijanje i hlađenje

Grijanje i hlađenje nužni su uvjeti za rad procesa ekstruzije plastike.

⑴Ekstruder obično koristi električno grijanje, koje se dijeli na otporno grijanje i indukcijsko grijanje. Grijaća ploča ugrađena je u svaki dio trupa, vrat stroja i glavu stroja. Uređaj za grijanje zagrijava plastiku u cilindru izvana kako bi se zagrijala na temperaturu potrebnu za rad procesa.

(2) Uređaj za hlađenje postavljen je tako da osigura da je plastika u temperaturnom rasponu koji zahtijeva proces. Konkretno, radi se o uklanjanju viška topline stvorenog trenjem smicanja rotacije vijka, kako bi se izbjeglo plastično raspadanje, opekotine ili poteškoće u oblikovanju zbog previsoke temperature. Postoje dvije vrste hlađenja cijevi: hlađenje vodom i hlađenje zrakom. Općenito, zračno hlađenje je prikladnije za male i srednje ekstrudere, a vodeno hlađenje ili kombinacija dva tipa hlađenja često se koristi za velike ekstrudere. Hlađenje vijkom uglavnom koristi središnje vodeno hlađenje kako bi se povećala brzina isporuke materijala. , stabilizirati izlaz ljepila i poboljšati kvalitetu proizvoda u isto vrijeme; ali hlađenje u lijevku služi za jačanje prijenosnog učinka na krute materijale i sprječavanje lijepljenja plastičnih čestica zbog porasta temperature i blokiranja otvora za dovod, a drugo je za osiguranje normalnog rada prijenosnog dijela.