Prije glavnog procesa ekstruzije, uskladištena polimerna sirovina se miješa s raznim dodacima kao što su stabilizatori (za toplinu, oksidativnu stabilnost, UV stabilnost itd.), pigmenti u boji, usporivači plamena, punila, maziva, ojačanja itd. kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i mogućnost obrade. Miješanje polimera s dodacima također pomaže u postizanju ciljnih specifikacija profila svojstava.
Za neke sustave smole obično se koristi dodatni proces sušenja kako bi se spriječila degradacija polimera zbog vlage. S druge strane, za one koji obično ne zahtijevaju sušenje prije upotrebe, možda će ipak morati proći sušenje, posebno ako su bili pohranjeni u hladnim prostorijama i iznenada stavljeni u toplije okruženje, čime je došlo do kondenzacije vlage na površini materijala.
Nakon što su polimer i aditivi pomiješani i osušeni, smjesa se gravitacijom dovodi u lijevak za punjenje i kroz grlo ekstrudera.
Jedan čest problem pri rukovanju čvrstim materijalima poput polimernog praha je njegova sipkost. U nekim slučajevima može doći do stvaranja mostova unutar spremnika. Stoga se mogu primijeniti posebne mjere poput povremenog ubrizgavanja dušika ili bilo kojeg inertnog plina kako bi se poremetio nakupljanje polimera na površini lijevka za punjenje, čime se osigurava dobar protok materijala.
Materijal teče dolje u prstenasti prostor između vijka i cijevi. Materijal je također omeđen vijčanim kanalom. Dok se vijak okreće, polimer se prenosi naprijed, a na njega djeluju sile trenja.
Bačve se normalno zagrijavaju s postupnim povećanjem temperaturnog profila. Kako polimerna smjesa putuje od zone punjenja do zone mjerenja, sile trenja i zagrijavanje bačve uzrokuju plastificiranje materijala, homogeno miješanje i gnječenje.
Na kraju, kako se talina približava kraju ekstrudera, prvo prolazi kroz sito. Paket sita se koristi za filtriranje svih stranih materijala u talini termoplasta. Također štiti rupu matrice od začepljenja. Talina se zatim istiskuje iz matrice kako bi dobila oblik matrice. Odmah se hladi i povlači iz ekstrudera konstantnom brzinom.
Daljnji procesi poput obrade plamenom, tiskanja, rezanja, žarenja, dezodoriranja itd. mogu se provesti nakon hlađenja. Ekstrudat će zatim biti podvrgnut inspekciji i nastaviti s pakiranjem i otpremom ako su zadovoljene sve specifikacije proizvoda.
Vrijeme objave: 8. prosinca 2022
